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        Cr-Ni不銹鋼冶煉生產過程中每噸不銹鋼產生30~40kg除塵灰,不銹鋼除塵灰中含有大量的鎳、鉻貴重金屬元素,如果處理不當是一種對資源的浪費,也會對環境造成很大的危害?;厥绽贸龎m灰,不僅可以回收有用元素、創造經濟效益,而且可產生較大的環保效益。

  對不銹鋼除塵灰既能實現無害化又能利用其價值的方法是還原回收法,世界上具有代表性,也處于領先水平的直接還原工藝包括:瑞典ScanDustAB(SKF公司)等離子工藝,除塵灰與還原劑(高質量的焦炭)的混合物在高溫下金屬氧化物被迅速還原;美國Inmetco公司開發的Inmetco直接還原工藝,在環形轉底爐(RHF)中利用碳還原;美國的Midrex公司和日本的KobeSteel公司合作開發的Fasment/Fastmelt直接還原工藝與Inmetco一樣采用轉底爐用碳還原;美國BureauofMines采用電爐利用碳還原回收不銹鋼除塵灰中的有價金屬,生產高鎳鉻合金,鉻的回收率較低;1997年日本DaidoSteel公司將粉塵直接返回煉鋼熔池,采用鋁作為還原劑還原回收粉塵中的有價金屬,但用鋁不經濟。國內也有許多工藝,但大多是從上面幾種工藝中演變出來的。

  通過對上述工藝分析,結合本廠不銹鋼冶煉技術,將除塵灰壓球后直接裝入冶煉300系不銹鋼粗鋼水的電爐,采用碳、硅廉價還原劑將其中的金屬氧化物還原,減少了鎳赛马会彩票平台注册、鉻合金的用量,不僅回收利用了Cr-Ni不銹鋼除塵灰,也降低了不銹鋼冶煉成本赛马会彩票平台注册。

  Cr-Ni不銹鋼除塵灰中金屬元素的回收,可以利用碳和硅在電爐內直接還原熔入鋼液;由試驗結果可知,電爐熔清碳含量、爐渣堿度、還原劑硅鐵用量及出鋼溫度對全鐵的回收率影響較小,對鉻、鎳的回收率有較大影響;在試驗條件下,隨電爐熔清碳含量的增加赛马会彩票平台注册、爐渣堿度提高、還原劑硅鐵用量的增加及出鋼溫度的提高,鉻赛马会彩票平台注册、鎳回收率提高。

 


 

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